首先是确保导热油的性能,如热稳定性、初溜点、闪点、自燃点、水分、倾点、硫含量、氯含量、中和值、铜片腐蚀、密度残炭、水分、馏程、运动粘度。
其次企业生产设备要按照SH/T 0677-1999标准要求,尽快完善生产设备,配备试验仪器,改进产品质量。
再次就是加入良好地稳定性添加剂,以延缓油品的氧化变质,延长使用寿命。减少导热油隐形过程中的氧化、结焦、酸值上升等问题。
( 5 )守时排查走漏点
加强现场监控,要保证热载系统统无缺不漏,守时排查设备的腐蚀渗漏情况,发现渗漏及时检修。因而,热载系统统要合理规划,运用中要守时检测设备壁厚和耐压强度,并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
( 6 )避免热载体内混入水及其他杂质
跟着热载体的加热,溶解在其间的水分灵敏汽化,导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度,引起爆破事端。所以,导热油在投入运用前应先缓慢升温,脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。
( 7 )守时化验导热油方针
守时测定和分析热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化方针,及时把握其质量改动情况,分析改动原因。当酸值逾越0.5mgKOH/g,粘度改动到达15%,闪点改动到达20%,残碳(质量分数)到达1.5%时,证明导热油功能已发生了改动。守时恰当补偿新的热载体,使系统中的残碳量根本保持稳定。