导热油和其他传热介质的比较

导热油和其他传热介质的比较
导热油作为传热介质在工业热交换的应用领域中已有六十多年的使用历史。与传统的传热介质水及水蒸气相比，具有以下优点：
1、在几乎常压的条件下，可获得较高的传热温度。大幅降低高温加热系统的操作压力，提高系统和设备的安全性。
2、温度稳定，便于控制。对强制循环的液相导热油的加热温度，可根据用热系统的需要实现自控，不受压力因素影响，温度波动小。蒸气锅炉供热温度是由蒸气压力调节控制，影响因素多，温度波动大。
3、不需要水处理系统，减少了系统的初投资和运行维护费用。
4、可以在更宽的温度范围内满足不同的温度加热、冷却的工艺要求或在同一个系统中用同一种导热油炉同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求，可以降低系统和操作的复杂性。
5、在事故引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油炉系统在低压条件下工作，故其操作安全性要**水和蒸气系统。
6、在同样的操作温度条件下，导热油系统胶蒸汽系统至少节能30%。
导热油和熔盐相比，在350℃~400℃操作温度条件下，前者在价格及使用性能方面具有优势。
导热油锅炉的设计与导热油的特殊性质
导热油在**出其热稳定性限制的条件下使用会发生快速热裂解，其热物理性质参数对于炉内传热效率和介质温度变化具有非常重要的影响。由于导热油的**温裂解会导致锅炉管结焦，恶化传热，引发炉管爆裂，造成导热油在炉膛内泄漏燃烧，故导热油锅炉的设计应该满足所选用导热油的热稳定性条件，使用其热物性参数进行锅炉的传热计算、结构设计和安全评估，应避免在锅炉内部任务部位发生导热油过热**温的问题。
锅炉受热面边界层内的导热油液膜温度应受到严格限制。锅炉设计时要根据所选用导热油的允许液膜温度，对炉膛内辐射受热面上的热流密度进行限制，并对炉管内导热油的流速及温度加以控制。此外，导热油锅炉的辐射受热面布置应当避免火焰对炉管的直接冲刷，因为锅炉运行时，如果炉膛内发生局部火焰直接冲刷炉管，将会导致该路管道额热流密度增大，并导致导热油液膜温度升高。
导热油在锅炉内发生泄漏会导致火灾或爆炸。引发导热油在锅炉内泄漏的主要原因是导热油结焦致使炉管过热爆裂、炉管焊接缺陷、或锅炉结构及炉管材料存在问题。一旦锅炉发生导热油泄漏事故，如何尽快熄灭炉膛内燃烧的燃料并切断导热油和空气的供应便成为控制事故扩大和减小其危害程度的关键。锅炉的设计应该充分地考虑到防范因各种原因造成的导热油泄漏，以及发生泄漏事故后对炉膛内火灾及爆炸危险的及时处置。

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