平顶山合成导热油型号

导热油的检测要素有七点，因导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运转中定时查验的意图是了解油品内在质量的改变，并由此发现体系规划、操作办理及导热油本身的质量问题，及时纠正以延伸运用寿命。从以下查验项目可阐明运转中热导热油的蜕变状况：

1、馏程馏程的改变标明热传导液分子质量的改变，国外近年来选用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较，以高沸物和低沸物含量标明热传导液发作裂解和聚合的程度。

2、粘度粘度的改变标明热传导液分子质量和结构的改变。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。这些改变对高温规模的粘度影响很小，但对低温粘度影响较大，因而对寒冷区域和伴有冷却的操作工艺来说，低温粘度添加应引起注重。

3、酸值酸值的改变标明热传导液的老化程度。酸值上升一般是油品发作氧化所构成的，首要发作在胀大槽不选用氮封的体系中。但当老化到必定程度时，可溶性**酸或许进一步聚合生成高分子氧化产品，这时酸值又或许下降。因而，要留意从酸值的改变趋势判别油品的老化程度。

4、残炭残炭是运转中的热传导液经蒸腾和裂解后留下的残炭量。在运转中残炭量往往随时刻呈不断上升的趋势，可阐明高分子炭状堆积物构成的倾向和老化的程度。近年来，国外常测定丙酮或戊烷不溶物，包含油不溶物和因裂解、聚合而发作的树脂状物。因该办法未经蒸腾和热解，可精确阐明油品中不溶物的含量。

5、闪点闪点是首要的安全性目标，阐明高蒸腾性产品和可燃性气体构成的或许性。闪点下降过多或许成为事端的危险。一般经过以上查验项目对热传导液的蜕变状况进行归纳判别。

导热油归于**热载体，是种由燃料发作的热量传递给需热设备，能够循环运用的传热介质，作业温度在200-400°，导热油具有低压、高温传热作用。

导热油的劣化要素

导热油在传热进程中会发作三种化学反响。热氧化反响，热裂解反响，热聚合反响。使得导热油本来的结构发作改动，生成低分子或高分子物质增多，然后改动热传导液的特性，导致导热油劣化。

升温首要是将导热油的作业温度在答运用温度下逐步缓慢进步到出产工艺温度，满意出产要求。

升温有必要在煮油脱水完成后进行，跟着导热油体系中气体的不断排出和导热油的不断弥补，使热油循环泵作业压力及加热炉进出口压差，导热油流量趋于正常平稳，在此前提下方可逐步进步导热油的作业温度。

初次升温速度不宜过快，应按升温曲线进行（升温速度约20℃/小时）。

升温进程中应巡回查看各有关设备及其工艺体系运转工况是否**，查看其振荡、噪声、润滑状况是否正常。

升温进程中应全面查看各有关设备及其管道阀门有无跑冒滴漏现象。

升温进程中应全面查看各有关设备及工艺体系、管道的支承是否平稳。

升温进程中应全面查看各有关设备及其管道的热胀大状况。

升温进程中应随时查看温度、温差、压力、压差、流量等各工艺参数是否正常平稳。

温差不宜过大，压差不宜过小。

升温进程中应全面查看各电气外表及其操控报警设备动作是否正确。

升温进程中应随时做好加热炉调试操作运转记载。