资阳导热油厂家_永龙化工350导热油厂家

导热油的过程中要注意哪些事项呢?

导热油使用过程中之所以存在安全隐患，是因为加热系统的局部过热，就容易发生热裂解反应，之后就会生成很容易挥发的低聚物。而低聚物之间一旦出现聚合反应之后，就会生成不溶的高聚物，一方面会阻止油品的流动，另外一方面也会造成管道局部过热，从而出现爆炸。

如何防护？

1.一定要避免导热油和空气接触，这样还可以延长该产品的使用寿命。

2.避免出现导热油因为温度过高而产生的结焦，如果结焦层逐渐增厚，那么管道内壁的温度也会逐渐升高，这样会形成恶性循环，随时容易出现爆炸事故。如果有结焦的话，应该及时清洁干净。

3.为了防止热载体混入到水，或者是其他的杂质，在使用导热油之前应该先慢慢的把温度上升，把导热油里面的水以及其他的杂质脱出出去。而且还应该定期化验产品的指标，定期适当的补充新的热载体，让系统中残留的碳保持稳定。

4.使用之前看看设备是否是完全的，是否有渗漏的现象，发现问题应该及时解决，确保设备安全运行，这样导热油也可以在一个安全的环境中正常使用。

在使用导热油的过程中这些细节一定要注意，避免出现安全事故，影响到整个设备的运行。

导热油在使用过程中的品质变化

导热油在使用中，不可避免的会发生一些变化。这个变化就是导热油老化变质的过程，而这个变化又是漫长的，当达到报废标准时至少需要五年以上的时间，甚至更长。因此，对导热油进行定期检测是很有必要的，其目的就是观察导热油在使用中的变化程度，再根据分析结果来完善导热油系统的管理和操作，有效延长导热油的使用寿命。所以，我们就应该对导热油的品质变化有一定的了解。

导热油在一定的温度下，会发生不同程度的热裂解现象，特别是**温使用，会加速导热油的裂解，使导热油分解成小分子的低沸物，这是造成导热油闪点降低的主要因素。所以，在系统运行过程中应避免**温和定时脱轻排汽是控制导热油闪点降低的有效措施。

同样在导热油发生热裂解时，会产生部分大分子的高沸物，这些高沸物因沉淀聚合形成胶质、沥青质及稠环芳烃。这些高沸物在高温的作用下生成碳状物，导致残炭增高。因此，控制导热油的流量、流速来降低导热油的裂解速度，并加强导热油的过滤，尽量避免导热油结焦积炭。

粘度主要代表导热油的流动性，粘度增加会降低导热油的传热效率。导热油在裂解过程中，由于低沸的排放和高分子物质的增加，导致导热油粘度也不断增加。由此看来粘度和闪点、残炭有一定的关系，控制闪点和残炭的产生也同样可以降低导热油粘度的增长速度。如果一旦导热油的粘度达到警告指标可以采取补充新油的方法来降低导热油粘度。

酸值的增加直接影响导热油对系统的腐蚀程度，导致导热油酸值增加的原因主要是氧化。控制导热油酸值增加的有效措施就是避免导热油与氧直接接触，如果高温状态下的裂解不能得到有效地控制，就会产生越来越多的游离酸，对导热油系统的安全运行造成一定的威胁。所以，控制导热油的酸值首先就要选择优质的导热油产品。