导热油的检测要素有七点,因导热油(又名热传导液)有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运转中定时查验的意图是了解油品内在质量的改变,并由此发现体系规划、操作办理及导热油本身的质量问题,及时纠正以延伸运用寿命。从以下查验项目可阐明运转中热导热油的蜕变状况:
1、馏程馏程的改变标明热传导液分子质量的改变,国外近年来选用气相色谱法,经与新油的馏程进行比较,以高沸物和低沸物含量标明热传导液发作裂解和聚合的程度。
2、粘度粘度的改变标明热传导液分子质量和结构的改变。裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。这些改变对高温规模的粘度影响很小,但对低温粘度影响较大,因而对寒冷区域和伴有冷却的操作工艺来说,低温粘度添加应引起注重。
3、酸值酸值的改变标明热传导液的老化程度。酸值上升一般是油品发作氧化所构成的,首要发作在胀大槽不选用氮封的体系中。但当老化到必定程度时,可溶性**酸或许进一步聚合生成高分子氧化产品,这时酸值又或许下降。因而,要留意从酸值的改变趋势判别油品的老化程度。
4、残炭残炭是运转中的热传导液经蒸腾和裂解后留下的残炭量。在运转中残炭量往往随时刻呈不断上升的趋势,可阐明高分子炭状堆积物构成的倾向和老化的程度。近年来,国外常测定丙酮或戊烷不溶物,包含油不溶物和因裂解、聚合而发作的树脂状物。因该办法未经蒸腾和热解,可精确阐明油品中不溶物的含量。
5、闪点闪点是首要的安全性目标,阐明高蒸腾性产品和可燃性气体构成的或许性。闪点下降过多或许成为事端的危险。一般经过以上查验项目对热传导液的蜕变状况进行归纳判别。
1.按导热油的牌号及用热工艺要求,正确选用各种牌号节能导热油,并严格守化工部《热载体加热炉安全技术规程》中的各项规定,正确使用导热油。
2.在使用中应认真检查,严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统,并加装过滤装置,防止机械杂物进入,确保油品纯度
3.节能导热油适用于燃煤、燃气、燃油加热热炉作载热体,电加热反应釜等供热设备使用时,应具有膨胀槽和贮槽及其它安全组件和温控仪表等配套设施,确保安全运行。
4.凡旧供热设备更换新导热油时,必须消除内壁杂物,以免影响导热油的传热效率和使用寿命。
5.导热油投入使用,在开始运行时先启动循环油泵运行半小时后,再点火升温,在初次使用时应缓慢升温每小时20℃,当温度升至130℃左右时,要保温一段时间,当温度升至180℃-200℃时再保温一段时间后方可投入正常使用。
6.高温导热油经使用半年后,应进行一次油品分析。若长期使用后,发现传热效果差、或发现异常情况,应根据油品分析结果决定(主要控制项目,残炭不大于1.5℅,酸值不大于0.5mgKOH/g,闪点变化不大于20℅,粘度变化不大于15℅)若其中一项不合格时应考虑添加部分新油或全部更换新油。
7. 运行中严禁**温使用,确保导热油的正常使用寿命。
8.用户一定要严格遵照上述注意事项安全操作。