合成导热油可以分为几种类型?导热油的选用根据什么因素?
各类导热油会在系统内产生不同的问题。在调查实际应用之前,用户必须对导热油配伍性、成本、环境及其毒性影响进行评估。
导热油需要具有长久的工作寿命。
多数导热油的工作寿命至少10年,使用寿命中间值通常大约20年,某些导热油甚至已经使用了30年。利用气相色谱(GC)模拟蒸馏,对导热油成分进行的分析特别有用。假如高沸化合物浓度增加10%,就应该更换导热油。高沸化合物是通过自由基物的组合而形成的。高沸化合物浓度的增加,意味着容易出现导热油的氧化。腐蚀是水基型低温导热油的一个主要问题。在导热油的检查中,需认真分析抗腐剂成分,确定导热油所提供的腐蚀防护程度。如果防腐能力不够,则需要在导热油中补充抗腐剂。
导热油的裂化因素及其预防措施是什么?
导热油的优点显着,但其缺点也显而易见,较高的运行温度会加速导热油的裂化,讲解,那么造成这种现象的原因是什么呢?
1.热氧化裂化
高温热传导液和空气中的氧接触后,会氧化生成**酸。
2.热劣解裂化
当金属表面温度达到导热油较高使用温度时,导热油就会发生热劣解,**分子键断裂,形成低分子化合物。
3.热聚合劣化
导热油的热聚合是在加热系统运行过程中发生的,生成的高分子物质会家具导热油的劣化。
4.混入异物造成的劣化。
系统中混入异物有可能成为催化剂,甚至直接和导热油发生反应,改变导热油的特性而影响导热油正常运行,也可催化导热油分解和聚合。
二、预防导热油的劣化
1保证导热油质量
应选用热稳定性优良的精制基础油,并添加有高温抗氧剂和抗垢剂调配的导热油。高温抗氧剂可有效延缓导热油的氧化变稠;
2.控制导热油的流速
导热油在热油炉中的流动应为稳定状态,并具有一定的流速。流速越慢,边界层越厚,该处介质温度与主流温度之差越大,就会造成管壁**温,加速导热油的劣化。
3.控制导热油的温度
温度是导热油发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数。随着温度的升高,这两种反应的反应速度会急剧増加,结焦倾向也随之増大。对导热油发生劣化影响较大的因素是加热炉的管壁温度。液严重劣化而产生的重质化物混入。
4.安装过虑器
在循环泵入口处应装过滤器,滤芯材料应能滤去悬浮状态的聚合物。
5.防止异物混入
在生产过程中,要防止热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热物的混入;要防止空
6.避免导热油氧化
导热油中应加人适宜的优质抗氧添加剂,使用中尽量避免其与空气接触。