平顶山导热油厂家_永龙化工350导热油厂家

关于导热油炉煮油注意事项及如何清洗积垢
装满新油后导热油锅炉试车升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎。其升温过程要遵循一慢即升温速度要慢，二停即在 95-110℃和210-230℃两个温度段要停止升温，让温度维持一段时间。
1. 升温曲线：
导热油炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。
2. 升温过程：
(1)、冷炉点火后，控制升温速度不**过10℃/H, 直到90-95℃。因为冷炉时，油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，
如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。
(2)、在95-110℃范围是清除系统内残存水分和导热油介质所含微量水阶段。升温速度控制在5℃/H 范围。
当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱燃烧。
(3)、脱水过程完成后，以30℃/H 的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，必要时停止升温。当温度达到210-230℃时要停止升温，
这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供热的**热载体炉中，轻组分以气相存在,会造成阻气使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。
(4)、当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象时，可以 5℃/H 的速度再升温 , 但**不能**过120℃直到放空管不再有气体排出为止。
(5)、从 210℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行，以 40℃/H 的速度升温，这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。 进出口温度差在20-40度为宜，视具体管线长度而定。
那么，导热油炉中的清洗工作则是由于导热油在加热器和循环管线中爆发的积垢,清洗积垢历程分为三步：
（一）热裂解和热聚合商品首要组成聚合的高碳粘稠物,附着于管壁,这类物质可通过化学清洗去失落。
（二）高碳粘稠物进1步组成不完全石墨化沉积物,化学清洗只对没有碳化的有些有效。
（三）完全组成石墨化焦炭,对这类物资化学清洗已不解决问题,国外多选用机械清洗,由于国内机械清洗的**用具没有开辟,这种情况下只能改换炉管。

4 ）联苯和联苯醚低熔混合物型导热油
这一类型的导热油为联苯和联苯醚低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醚组成。熔点为12℃，世界上早使用的合成芳烃导热油是Dowtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400℃）。此类产品因为苯环上没有与烷烃基侧链连接，而在**热载体中耐热性佳。这种凝点（12.3℃）低熔混合物，在常温下，
高温导热油作为工业传热介质具有以下特点：
1、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；
2、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；
3、可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；
4、在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要**水和蒸汽系统。
导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有**的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
导热油炉清洗的范围及注意事项
导热油炉管道局部过热，会损害机械强度危及人身安全。所以为了增强导热油炉的使用寿命，避免影响生产，一定要定期的清洗导热油炉。然而导热油炉清洗设备也普遍适用于各行业，例如：导热油炉清洗用于清洗各行业（石油、化工、纺织、印染、化纤、塑料、建材、供热）广泛使用的导热油炉,或以导热油为工作介质的热交换设备。
使用方法：
1、将剩余导热油从系统中排出
2、将濮阳永龙化工导热油炉清洗剂加入导热油系统以后，循环清洗2-4小时，再排出清洗废液。若积碳层**过4-5毫米，可适当延长浸泡和循环清洗时间至4-6小时。注意排放时请务必保持系统内有一定压力，使得脱落的积碳能够顺利排出，避免堵塞管道。
3、濮阳永龙化工导热油炉清洗剂清洗后*过水冲洗，待表面干燥后直接加入导热油开机运行即可。
清洗时应注意以下事项：
1、排放旧油.
2、打开操作阀注满清水,利用加热炉将水温升至80℃±5℃,切换系统中每个反应釜的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环,循环三小时.
3、打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水.
4、加入清洗剂,加入量为系统总循环油量的10%.开启循环泵进行循环,利用加热炉加热清洗药剂至80℃±5℃,整个清洗时间不少于12小时.
5、水洗①：向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,对该系统进行漂洗.
6、水洗②.
7、水洗③.
8、排放完成后,用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止.
9、加新油：向系统内注入新导热油.
10、脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同.
11、本品脱脂性强，长时间使用请带胶手套；如不慎溅落到皮肤上，用清水洗净即可。
12、本品易挥发，使用时请注意保持通风换气；储存时注意保持密封。
若有产品需要及疑问，请致电濮阳永龙化工索取导热油炉系统清洗或换热器清洗方案及报价。
d. 残炭、灰分—残炭是指油品在使用中可能发生的结焦和积炭的倾向；灰分指油品中金属**化合物及杂质的含量。这两项指标反映出原料精制深度。
　　e. 外观—反映原料油的精制深度。颜色较深的油品，精制深度不够，杂质及稠环芳烃等重质成分含量较高，热稳定性较差。

b. 倾点—是表示油品可流动性的极限温度，关系到油品冬季运输和设备启动的要求，若低于此极限温度，则油品就不再流动而凝固，此凝固时的温度称为凝点。
A. 初馏点—反映产品的挥发性和安全性。挥发性也直接与经济性相关，挥发性高的产品，损耗量就大，需不断补充新油，这就增加了导热油的使用量，进而提高成本消耗。初馏点高，则挥发性低、安全性强。
　　B. 馏程—反映产品从“初馏点”到“终馏点”的范围。馏程越窄，重组分越少，热稳定性越好。
　　C. 闪点—闪点是导热油加热时产生的蒸汽与空气形成的混合物，能短暂燃烧时的温度。能持续燃烧时的温度称为燃点。反映油品的挥发性和安全性，与初馏点相结合，控制产品的挥发性和馏程范围，这对装置的安全运行较为重要。