导热油炉属于**热载体炉,又称热媒炉,是以导热油作为传热介质的热源,具有热效高、热稳定性强、低压高温等优点。广泛应用于石油化工、化纤、纺织印染、塑料、建材、供热等领域,导热油主要成分为多环芳烃、醇、石油馏分等,使用温度300—400℃,使用过程中易发生热裂解、老化,在管道、设备内壁生成积碳,影响传热效率
有导热油在应用中长时间处于高温状态下都会发生劣化(诸如热分解、缩聚 污染等)这就是常被人们关心的导热油使用寿命。导热油使用寿命的确定是一个 很复杂的问题,影响导热油老化的原因很多,但如果导热油在所允许的高使用 温度范围内使用,同时热油系统设计又是很合理的情况下,导热油的使用寿命会 很长。根据标准DIN4754的定义:“用来做载热体的液体至少要能使用一 年”。实际一般都推荐使用50000小时(按开工8000小时/年计,折合4年左右), 当然也有更长的。
2、避免导热油的结焦导热油在运行温度**过高使用温度时,在导油管壁会出现结焦现象,随着结焦层的增厚,导油管壁温偏高又促使粘附结焦,不断增厚的管壁温度进一步提高,随着管壁的不断增厚传热性能恶化,随时可能发生爆炸事故。因此,严格控制热载体出口处导热油的温度不得**过高使用温度,热载体的高膜温应小于允许油膜温度。
1. 导热油在内循环的作业要合理,不能有走漏,不能跟空气触摸。油泵作业的扬程要抵达规划流速。密封圈要定时替换,过滤网要常清洗。
油炉在正常作业俄然停电时,要当即熄火,然后发动手摇泵放下热油,收高位槽内的储藏油送入炉体盘管内,以防炉内导热油收到破环。
2. 清洗方案
一、加热炉体系内的存油和油泥要先排放和铲除洁净
先通过循环低温(80℃—100℃)加热下降油的粘度以利排放,再用压缩空气吹出残留油污,高、低位油槽内的存油要铲除洁净
二、选用循环方法用热水冲刷体系内壁排出粘附的油污
用循环热水(80℃—90℃)不断冲刷内壁使油污剥离(约5—10小时),然后用适量排放冲刷污水的一起等量弥补进水直至出水中不带油污停止。