盐城合成导热油

导热油的热安稳功能
a.站在实验视点来看，导热油的热安稳功能就是规则的实验温度条件下，导热油在隔氧的环境中，因为受高温而表现出来的安稳功能。
b.某些导热油，安稳性是由纯度、精美深度等要素决议的。
c.导热油在实践出产中，热裂解和热聚合反响会伴随着一直，其间的组成成分随时都在发作改变，可是改变的程度是可控的。
d.热氧化一般不会发作，一旦发作，就会发生很坏的影响，能够加速热裂解和热聚合反响，酸性物质形成
设备腐蚀和走漏，粘度敏捷增大，传热功率下降，形成过热和炉管结焦。可是能够参加高温导热油缓解。
导热油的运用温度
依据导热油的分类规范，产品类别由高运用温度来区分。高运用温度测量选用热安稳性实验法莱确定。高运用温度系指某产品经热安稳性实验测得蜕变率不大于10％所对应的温度，高实践运用温度系指加热器出口处测得的主流体高平均温度。 一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿藏油型产品，其高实践运用温度应较其高运用温度至少低20℃，以确保必定的运用寿命及较好的安全性和经济性。

a. 硫含量—是控制导热油运行系统的设备不被腐蚀及防止环境污染的指标，也是衡量油品精制深度的指标。
　　b. 中和值—反映油品中**酸的含量，与油品的精制深度有关。中和值增加到一定量，就会腐蚀设备。
　　c. 铜片腐蚀—导热油在与金属材料接触中，只对铜敏感，因此铜片腐蚀也反映出产品的精制深度。

安全运用导热油
a.正确运用优质的导热油，并且严厉按照相关规则运用
b.运用时必定要仔细查看，不能将水、酸等杂质流入导热油，好加载过滤设备。
c.运用高温导热油半年后，需求替换一次导热油。假如长时刻运用，会导致导热油质量下降。
d.禁止追赶温度运用导热油
e.替换导热油时注意避免杂质进入导热油，影响其质量和运用寿命。

导热油的理化性能指标及其在使用中的意义
在国际分类标准中，导热油属于“润滑剂和有关产品类（L类），它具有润滑油的一般理化性能，但又有根本区别，区别之处在于其使用性能不同。导热油作为传热介质，在高温下使用，因此“热稳定性”是其主要性能。
　　导热油各项理化性能指标的定义可参阅《GB/T4016石油产品名词术语》。
　　导热油行业标准SH/T0677—1999规定了17项指标，分别从6个不同层面来表征导热油的理化性能和使用性能。
　　(1) 确定高使用温度的指标：热稳定性——是导热油区别其他油品的重要使用性能指标。
　　(2) 安全性指标：初馏点、馏程、闪点（开口、闭口）、自燃点、水分。
　　A. 初馏点—反映产品的挥发性和安全性。挥发性也直接与经济性相关，挥发性高的产品，损耗量就大，需不断补充新油，这就增加了导热油的使用量，进而提高成本消耗。初馏点高，则挥发性低、安全性强。
　　B. 馏程—反映产品从“初馏点”到“终馏点”的范围。馏程越窄，重组分越少，热稳定性越好。
　　C. 闪点—闪点是导热油加热时产生的蒸汽与空气形成的混合物，能短暂燃烧时的温度。能持续燃烧时的温度称为燃点。反映油品的挥发性和安全性，与初馏点相结合，控制产品的挥发性和馏程范围，这对装置的安全运行较为重要。
　　D. 自燃点—是安全性能指标，预示运行中的导热油泄漏时在空气中自燃的倾向。
　　E. 水分—是关系到装置平稳运行的指标。
　　(3) 精制程度指标：硫含量、中和值、铜片腐蚀、残炭、灰分、外观。
　　a. 硫含量—是控制导热油运行系统的设备不被腐蚀及防止环境污染的指标，也是衡量油品精制深度的指标。
　　b. 中和值—反映油品中**酸的含量，与油品的精制深度有关。中和值增加到一定量，就会腐蚀设备。
　　c. 铜片腐蚀—导热油在与金属材料接触中，只对铜敏感，因此铜片腐蚀也反映出产品的精制深度。
　　d. 残炭、灰分—残炭是指油品在使用中可能发生的结焦和积炭的倾向；灰分指油品中金属**化合物及杂质的含量。这两项指标反映出原料精制深度。
　　e. 外观—反映原料油的精制深度。颜色较深的油品，精制深度不够，杂质及稠环芳烃等重质成分含量较高，热稳定性较差。
　　(4) 流动性指标：运动粘度、倾点。
　　a. 运动粘度—反映油品的运动阻力，决定了在一定温度下油品的流动性和泵送性。导热油的粘度在满足热稳定性、初馏点、闪点等指标的前提下越低越好。
　　b. 倾点—是表示油品可流动性的极限温度，关系到油品冬季运输和设备启动的要求，若低于此极限温度，则油品就不再流动而凝固，此凝固时的温度称为凝点。
　　(5) 传热性指标：密度。
　　密度—是反映油品的分子结构的指标。同时也与传热性能相关。比热、导热系数等热力学指标是密度的相关函数。
　　密度值大小可以判断导热油中烃组成结构，碳数相同的烃类，烷烃密度小，环烷烃居中，芳烃高；由混合烃基组成的油品，随着密度的增大，表明其中的芳烃组分在增加。
　　(6) 毒性指标：氯含量。